中央厨房
净菜与切配中心
清洗、切分、脱水三段联动，赶在供餐高峰前完成备料，减少中间周转与二次污染风险。
时产 300 kg 起
湿式清洗
日清设计
先对齐四个数，配置才能落地
工段数量、处理能力、装机功率与交付周期，这四项确定之后，图纸与设备清单才有讨论价值。
18个
可选工段模块
前处理、切分、热加工、冷却、包装、辅助系统按需组合。
60–2200kg/h
单线处理能力区间
按物料形态与峰值班次折算，双班制项目另行核算。
按工段分列
装机功率 kW
电控分段，便于后期单段扩产。
45–90天
常规交付周期
含制造、预验收与到场安装。
3–7天
现场调试
配管配线完成后进入试产。
主要工段与配置参数
下表按常规湿式加工车间整理，接触物料部位以不锈钢为主，清洗方式与防护等级按品类调整。
| 工段 | 典型设备 | 关键参数 | 材质与清洗 |
|---|---|---|---|
| 前处理清洗 | 气泡清洗机、毛辊去皮机、提升机 | 处理量 0.5–3 t/h；清洗水压 0.3–0.6 MPa | SUS304 槽体；高压水冲洗，可接循环水 |
| 切分整形 | 切丝切片机、斩拌机、滚揉机 | 出料尺寸 2–30 mm；刀组可换 | SUS304 机身；刀组快拆，便于日清 |
| 热加工 | 夹层锅、连续油炸机、蒸煮线 | 温控区间 60–200 ℃；按批次或连续出料 | 接触面不锈钢；油路与蒸汽路分开布置 |
| 冷却与速冻 | 风冷线、螺旋速冻装置、冷水机组 | 出料中心温度 ≤5 ℃ 或 ≤-18 ℃ | 不锈钢网带；风机与蒸发器可拆洗 |
| 包装与标识 | 给袋式包装机、封箱机、喷码机 | 包装速度 20–80 包/min；按袋型调整 | 接触件不锈钢；封口模具按袋材匹配 |
| 辅助系统 | CIP 清洗、输送线、电控柜 | 清洗压力 0.3–0.6 MPa；分段供电 | 管路 SUS304；电控柜防护按现场湿度选型 |
表中区间按常规物料整理，实际参数需结合物料含水率、出料规格与车间温湿度确认，最终以试机记录与验收单为准。
配置前需要确认的 4 件事
这四项信息越早确定，方案返工越少。
- 物料形态与含杂叶菜、根茎、调理肉或酱料，清洗与切分方式差别很大。
- 峰值产能与班次按高峰时段而非日均值选型，避免前端等后端。
- 厂房柱距与层高决定设备排布与转弯半径，也影响输送线长度。
- 清洗与防护要求湿式车间与干式车间的地面排水、电控防护不同。
不同物料的处理能力区间
下列区间按单线单班至双班折算给出参考范围，条形长度表示相对产能上限。
区间为常规物料的参考口径，含糖、含油或高黏度物料需单独试机确认；实际产能以物料试机记录为准。
适配的生产场景
同样一条线，供餐节奏、清洗频次与包装形态不同，配置重点也不一样。
调理肉制品
调理肉与预制菜车间
从解冻、滚揉腌制到成型分切，温控与清洗记录同步留存，便于批次追溯与出品稳定。
低温工段
批次记录
可扩段
速冻食品
速冻食品工厂
速冻隧道与前段切分节拍匹配，减少冻结前等待时间，出货温度稳定在设定区间。
节拍匹配
连续出料
包装联动
从图纸到验收的四个节点
每个节点都有可确认的交付物，进度按合同约定推进，避免设备到场才发现接口对不上。
01
布局与图纸确认
依据车间平面图确定设备排布、进出口方向与水电接口位置，形成可施工的布局图。
02
制造与出厂预验收
设备按图制造，出厂前完成空载与带料试运行，关键工段留存试机记录。
03
到场安装与配管配线
分段进场，按图完成就位、找平、管路连接与电控接线，同步核对功率负荷。
04
试产与验收交接
带料试产，确认产能与出料规格，完成操作培训与随机资料移交后进入正式生产。
整线配置常见问题
先把这些问题问清楚，报价与交期才有可比性。
整线采购和分开买单机，差别在哪里？
整线采购的核心差别在接口与节拍。前后工段的处理能力、进出料高度、输送衔接与电控联动都由一方统一核算，现场不会出现前端产能过剩、后端长期等待的情况。分开采购也能用，但需要自行确认各段接口尺寸与产能匹配，调试责任界面相对分散。
现有车间还能加一条线吗？
多数情况可以，前提是确认柱距、层高、地面承重与排水条件。我们会先看平面图，判断设备排布与转弯半径是否满足，再决定是否需要调整部分工段的机型尺寸。若空间确实受限，也可拆分为两段布置并用输送线连接。
产能按哪个口径核算比较准？
建议按高峰时段的每小时处理量核算，而不是用日均量除以工时。同时说明物料含水率、出料规格与班次安排，这些都会影响实际产能。有条件的话先做小批量试机，用试机数据确定机型与装机功率，比按经验估算更可靠。
把物料与产能发过来，先拿一版配置方向
提供物料名称、目标时产与车间平面图，我们按工段给出设备清单、功率负荷与交付节点建议，再约试机确认参数。
继续查看
整线之外，单机参数、工艺试机与后期服务可以分开了解。