01
提交物料与成品要求
说明原料种类、含水率、成品形态与包装方式，同时给出计划产能和现有场地条件，便于先判断工艺是否可行。
从样品到参数
六步把工艺定下来
每一步都有可记录的产出，试机结束时能拿到一组可直接投产的参数，而不是一份模糊的推荐表。
02
小样试机
按 5 至 20 kg 的小批量在中试设备上走完整流程，观察进料、成型、熟化与冷却各段的实际表现并全程记录。
03
参数标定
逐项固定温度区间、停留时间、主轴转速与压力值，把可调范围收窄到成品稳定的一段窄带，减少换人换班波动。
04
配方与辅料适配
按试机结果调整配比与辅料添加顺序，再做一次换批原材料的复测，确认成品不会因为原料小幅波动而改变状态。
05
放大核算
把中试数据换算到目标产能，核对设备规格、能耗与人员配置，配置建议中保留可调余量，方便后续扩产。
06
工艺文件与验收
输出工艺卡、关键控制点清单与验收指标，随设备一并移交；后续换产或调整配方时可据此复核，不必从头再试。
常见区间
选型时先看这几组数
下面是最常被问到的几个取值区间，实际以试机报告和双方确认的参数表为准。
工艺参数速览
区间为常见配置示例，最终以试机报告确认
适用产能区间
0.5 – 6 t/h
温控区间
65 – 180 ℃
单批试机物料
5 – 20 kg
参数记录项
12 项
工艺确认周期
7 – 15 天
以上数值用于初步判断设备规格与试机方案，具体区间由原料特性、成品要求与现场条件共同决定。示例数值由运营确认后对外发布。
随设备交付
试机之后留下什么
工艺不是口头交代，而是三份可以存档、可以复核的书面材料。
A
工艺卡
写清各工段的温度、时间、转速与投料顺序，现场按卡操作即可复现试机结果。
B
关键控制点清单
标出对成品影响最大的几个节点与允许偏差范围，便于班组自检和交接班核对。
C
验收指标表
约定产能、出品率与成品状态的判定方式，验收时逐条对照，避免事后争议。
常见问题
试机前问得最多的三件事
常规在 5 至 20 kg 之间，视物料形态和工序数量而定。粉体与酱料类可少一些，需要走完整前处理与熟化流程的品类建议取上限，便于连续跑两到三批做对照。寄样前请附一份原料说明，注明产地、含水率与储存方式。
可以。工艺参数与设备布局是两件事，参数标定完成后会按现有层高、柱距与动线做布局复核，能通过调整工段顺序或设备朝向解决的，就不改动工艺本身；确实需要变更工艺的，会重新给出一组替代参数并说明对出品的影响。
验收时按工艺卡设定参数，连续运行若干批次后对照验收指标表逐项判定，重点看产能是否达到约定值、成品状态是否稳定。关键控制点清单同时交给现场班组，作为日常自检依据，后续换产也按同一套表格复核。
把物料寄过来，先跑一遍试试
提供原料说明与目标产能，我们安排试机并回一份参数记录；已有参数的可直接带样品来做复核。
提交试机需求
填写后由工艺工程师联系，常规咨询在 1 个工作日内回复。